شناخت کسب و کار در صنعت آهن اسفنجی
تاریخچهی احیا مستقیم به روش میدرکس
- ایده اصلی در سال 1966 توسط دونالد بگز مطرح شد.
- اولین واحد آزمایشی میدرکس در 1967 در شرکت میلند-رز انجام گرفت.
- اولین واحد صنعتی میدرکس نیز در 1969 با ظرفیت 150 هزار تن افتتاح شد.
در ایران احداث کارخانجات تولید آهن اسفنجی به دهه 50 و 60 هجری شمسی در فولاد خوزستان برمیگردد.
کاربرد ، روش تولید و فرآیند تولید
- آهن اسفنجی به عنوان ماده اولیه مورد نیاز واحدهای فولاد سازی و ذوب و ریخته گری مورد استفاده قرار می گیرد.
- روش تولید میدرکس: احیای مستقیم اکسید آهن یک واکنش شیمیایی بین هیدروژن و مونوکسید کربن با اکسیدهای آهن است که نتیجه آن تولید آهن اسفنجی است. جنبه های شیمیایی و حرارتی فرآیند احیا زمانی کارآمد می شود که از یک کوره استوانه ای جریان معکوس ، با جریان یکنواخت مواد جامد به سمت پایین و جریان بالارونده گازها ، استفاده شود. فرآیند میدرکس از 3 مرحله اصلی تشکیل شده است : احیا ، تبدیل ، بازیافت حرارت.
- فرآیند تولید: در فرآیند احیای مستقیم ، اکسیژن موجود در اکسید آهن با گازهای احیایی و در دمای بالا واکنش داده و حاصل آن تولید آهن اسفنجی است.
آمار تولید آهن اسفنجی در ایران و جهان
سهم ایران از جهان |
سهم ایران از منطقه |
جهان |
منطقه - خاور میانه |
ایران |
|
%15 |
%52 |
70,900 |
19,764 |
10,368 |
2011 |
%16 |
%53 |
70,937 |
21,776 |
11,582 |
2012 |
%21 |
%57 |
67,745 |
25,216 |
14,458 |
2013 |
منبع : World Steel Association
جایگاه محصول در زنجیره ارزش
مزایای آهن اسفنجی نسبت به قراضه
- استمرار یکنواختی آنالیز در محصول
- وجود گوگرد و فسفر کمتر در آهن اسفنجی نسبت به قراضه
- کاهش میزان نیتروژن در مذاب فولاد و در نتیجه کیفیت بالاتر شمشها و تختالها
- کاهش عناصر مضری چون مس، کروم، سرب، قلع و ... در چدن و فولاد مذاب
- سهولت انبار سازی، انتقال و شارژ آهن اسفنجی
- مصرف پایین اکسیژن
- امکان شارژ مداوم آهن اسفنجی گرم در کورههای برقی و به تبع آن مصرف انرژی کمتر
- کاهش خطرات آلودگیهای اطراف کورههای ذوب
- کاهش آسیب دیدگی نسوز کف و جداره کوره